Au départ, la tâche semblait simple : l’objectif était de développer une gamme innovante de seaux robustes et parfaitement conçus pour les produits de construction et de les commercialiser en un temps record. Seulement, il ne s’agissait pas d’un seau 08/15, mais d’un modèle qui devait « réunir toutes les pièces du puzzle ».
Comment tout a commencé
Oliver Baumgärtel, Key Account & Product Manager chez Wolf Plastics, décrit comme suit le caractère coopératif du développement de ce nouveau seau moulé par injection : « Dans la phase préliminaire de ce projet, nous avons combiné les idées du client avec le savoir-faire de notre production. Les suggestions du client ont été particulièrement précieuses dans cette phase de planification, car elles nous ont montré la voie à suivre pour répondre à toutes les exigences du nouveau produit. Nous savions exactement ce dont le nouveau récipient devait être capable et nous l’avons réalisé avec nos partenaires. Wolf Plastics considère qu’une telle coopération étroite avec les clients et les partenaires est « à la pointe de la technologie » et extrêmement utile pour le résultat. »
Production sans interruption
Tout au long du processus, l’accent a toujours été mis sur l’efficacité. Nous devions éviter toute interruption de la production. « Nous savons qu’il n’est facile pour aucun de nos clients d’apporter des modifications à leurs lignes de production », explique Georg Hirsch, PDG de Wolf Plastics. « Les changements qui affectent les lignes de remplissage des produits sont toujours difficiles, car tout ajustement peut avoir des conséquences importantes », ajoute Georg Hirsch.
Une efficacité accrue à l’extrême
La priorité absolue dans le développement des produits était l’efficacité dans l’utilisation de l’espace. Les activités de recherche et développement de Wolf Plastics ont joué ici un rôle déterminant. Un nouveau type de moule à angles ovales a été conçu pour permettre une exploitation optimale de l’espace de stockage et de transport. En même temps, le seau a été élargi et abaissé pour garantir une empilabilité et une stabilité inégalées. La nouvelle forme permet d’empiler le récipient en quatre couches, ce qui se traduit par un volume d’empilage réduit par palette extrêmement pratique. L’économie de palettes qui en résulte permet de réduire le volume de stockage de manière rentable.
Très élégant et robuste
Une autre condition était la robustesse de l’ensemble. Après tout, ce récipient est un seau qui doit pouvoir remplir sa mission jour après jour sur les chantiers et être capable de contenir beaucoup de choses tout en restant néanmoins esthétique. Et c’est là que le partenaire de coopération pour l’« étiquetage dans le moule » (In-Mould-Labeling), la société Verstraete, entre en jeu. Wolf Plastics devait offrir un nouveau design aux lignes de production en limitant au minimum les perturbations et cherchait un partenaire fiable pour les étiquettes de haute qualité, partenaire qui ne fut autre que l’entreprise MCC Verstraete.
Nous avons examiné le marché et constaté que MCC Verstraeteoccupe clairement une position de leader et propose d’excellents produits avec un niveau élevé de support technique.
Manfred Dolotow, Supply Chain Manager chez Wolf Plastics.
Avantages des étiquettes IML
Le développement durable est capital aux yeux de MCC Verstraete, qui s’efforce constamment de réduire au minimum l’impact sur l’environnement. L’activité principale, le marquage des moules, contribue clairement à la protection environnementale : l’emballage et l’étiquette sont fabriqués dans le même matériau. Il en résulte un emballage monomatériau qui peut être totalement recyclé et qui garantit une durée de vie maximale aux matières premières.
Lors du développement d’innovations, MCC Verstraeteaccorde une attention particulière à l’amélioration de la fonctionnalité de l’emballage final. La durée de conservation des produits emballés peut être prolongée, par exemple en intégrant une barrière contre l’oxygène ou la lumière dans les étiquettes.
Comme les matériaux de construction font aussi office de vitrine pour leur producteur, ils doivent être et rester attrayants visuellement sur le chantier. L’impression IML fournit des images d’une qualité de couleur éclatante. En outre, une seule étiquette est nécessaire pour étiqueter toutes les faces d’un emballage, de haut en bas et sur tout le pourtour. Les étiquettes IML sont résistantes à l’humidité, à la température et aux rayures et constituent donc la solution optimale pour les récipients très sollicités. Dans le processus d’étiquetage dans le moule, l’emballage est produit et étiqueté en une seule étape. Il n’est donc plus nécessaire de stocker des emballages vierges, ce qui améliore les processus de stockage et de transport.
Un partenaire fiable
Catherine Van Rie de MCC Verstraete évoque la rapidité et l’efficacité dont MCC Verstraete a fait preuve dès le départ pour fournir la nouvelle ligne de produits de Wolf Plastics. « Nous avons reçu les premiers modèles de conception en mars 2019, et en même temps la première commande de production », explique Catherine. « Nous avons pu achever le travail de prépresse très rapidement et envoyer les illustrations à Wolf Plastics pour approbation. Avec l’aide de toute l’équipe de Verstraete, nous avons livré les étiquettes au client dans des délais extrêmement courts. »
Feed-back
Le client a décidé de lancer les 300 000 premiers seaux avec étiquette IML complète, initialement dans la ligne de produits haut de gamme, afin d’obtenir les premières informations du client final. Le feed-back du client et du marché a été très positif : tant la facilité d’empilage que la robustesse, la maniabilité et l’esthétique ont permis de marquer des points dans l’utilisation quotidienne. Les clients ont également été enthousiasmés par les économies réalisées sur les coûts logistiques : la possibilité d’empilage sur quatre couches permet d’économiser 25 % de palettes, ce qui a un effet extrêmement positif sur les quantités moyennes d’achat.
L’étape suivante a été la production de la ligne professionnelle qui permet de produire à une échelle beaucoup plus grande, c’est-à-dire à un multiple de la quantité initiale de seaux. Les trois sites de Wolf Plastics travaillent déjà avec succès sur cette nouvelle ligne de produits. Le « seau à angles arrondis » a donc fait son entrée sur le marché.
Un coup d’œil vers l’avenir
Une coopération réussie telle que le développement du seau « à angles arrondis » est bien sûr très gratifiante et constitue une incitation à poursuivre des projets similaires. Les exigences du marché sont en constante évolution, le développement est permanent. Wolf Plastics est déterminée à suivre le rythme, voire à toujours garder une longueur d’avance en matière d’innovation, de durabilité, de recyclage... Nous avons hâte de relever chaque nouveau défi et de le maîtriser en coopération avec des partenaires et clients de confiance.
