La tarea parece de inicio relativamente fácil: Se debía desarrollar y lanzar al mercado en un tiempo récord una innovadora gama de robustos baldes perfectamente diseñados para productos de construcción. Solo que no se trataba de un balde de 08/15, sino un modelo que debía ser capaz de adaptarse a todas las piezas.
Así fue cómo empezó todo
Oliver Baumgärtel, gerente contable y jefe de producto de Wolf Plastics, describe el carácter cooperativo del desarrollo de este nuevo balde moldeado por inyección de la siguiente manera: "En la fase preliminar de este proyecto, agrupamos las ideas del cliente con los conocimientos de nuestra producción. Las sugerencias del cliente fueron particularmente valiosas en esta fase de planificación ya que nos mostraron el camino hacia todos los requisitos para el nuevo producto. Sabíamos exactamente de qué debía ser capaz el nuevo recipiente y así fue como lo implementamos conjuntamente con nuestros socios. Esa estrecha cooperación con clientes y socios es «lo último en innovación» en Wolf Plastics y es realmente útil para el resultado.
Producir sin interrupción
La eficiencia siempre estuvo en el centro de atención durante todo el proceso. Apenas podía haber interrupciones en el proceso de producción. «Sabemos que no es fácil para todos nuestros clientes realizar cambios en las líneas de producción», comenta el CEO de Wolf Plastics, Georg Hirsch. «Los cambios que tienen un impacto en las líneas de llenado de productos siempre son difíciles, ya que cualquier ajuste puede tener consecuencias de largo alcance», según Georg Hirsch.
Incremento extremo en eficiencia
La principal prioridad en el desarrollo de productos fue la eficiencia en el uso del espacio. En este aspecto, la investigación y el desarrollo de Wolf Plastics jugaban un papel fundamental. Se ideó una nueva forma ovalada-angular, que debía aprovechar de manera óptima el espacio de almacenamiento y transporte. Al mismo tiempo, el ancho y la altura del balde se fueron reduciendo para permitir una capacidad de apilamiento y estabilidad sin precedentes. Gracias a la nueva forma, el recipiente puede ser apilado en cuatro posiciones, lo que a su vez da como resultado un volumen de apilamiento extremadamente práctico por palet. El ahorro de palets resultante de ello hace que el volumen de almacenamiento se reduzca de manera rentable.
Elegante y robusto
Otro requisito era la robustez absoluta. Al fin y al cabo, se trata de un recipiente, es decir, un balde, que tiene que desempeñar su función en el día a día de las obras soportando bastantes inclemencias. Pero, aún así, debe conservar su estética. Y aquí es donde entra en escena el socio cooperador para el «etiquetado en molde», la compañía MCC Verstraete.
De manera que Wolf Plastics se vio obligado a introducir un nuevo diseño en las líneas de producción con un mínimo de interrupciones y buscar un socio fiable para etiquetas de alta calidad que se encontró en MCC Verstraete.
Rastreamos el mercado y nos dimos cuenta que MCC Verstraete era claramente líder de mercado en su sector y que ofrecía excelentes productos con un alto nivel de soporte técnico.
Manfred Dolotow, gerente de la cadena de suministro de Wolf Plastics.
Las ventajas de IML
El desarrollo sostenible es de gran importancia para MCC Verstraete, donde se realizan constantemente esfuerzos para minimizar el impacto en el medio ambiente. El núcleo de negocio, el etiquetado de formas, contribuye claramente a la protección del medio ambiente: El embalaje y la etiqueta están hechos del mismo material. De esta manera se crea un único producto de embalaje que puede ser completamente reciclado y que garantiza alargar la vida útil de las materias primas al máximo.
En el desarrollo de innovaciones, MCC Verstraete presta especial atención al aumento de la funcionalidad del embalaje final. De esta manera se puede extender la vida útil de los productos envasados, por ejemplo, integrando una barrera de oxígeno o luz en las etiquetas.
Dado que los materiales de construcción también son el escaparate de sus productores, debían ser y seguir siendo visualmente atractivos en las obras. La impresión IML garantiza imágenes con una calidad de color brillante. Además, solo se necesita una etiqueta para etiquetar todos los lados de un embalaje y hacerlo con precisión desde la parte superior hasta el borde inferior y envolviendo sus laterales. Las etiquetas en molde son resistentes a la humedad, la temperatura y los arañazos, lo que las convierte en la solución ideal para recipientes muy exigidos. En el proceso de etiquetado en molde, los embalajes se producen y se proveen con una etiqueta en una única fase de trabajo. Esto elimina el almacenamiento de embalajes en blanco, lo que mejora los procesos de almacenamiento y transporte.
Un socio duradero
Catherine Van Rie de MCC Verstraete informa sobre la velocidad y la eficiencia con la que MCC Verstraete pudo incorporar la nueva línea de productos Wolf Plastics. «Recibimos las primeras plantillas de diseño en marzo de 2019 junto con el primer pedido de producción», dice Catherine. « Pudimos finalizar la preimpresión muy rápidamente y enviar la plantilla de impresión a Wolf Plastics para su aprobación. Con la ayuda de todo el equipo de MCC Verstraete, pudimos entregar las etiquetas al cliente en un plazo realmente corto».
El feedback
El cliente decidió lanzar al mercado los primeros 300 000 baldes con un IML completo, de principio con la línea de productos premium, para recibir las primeras retroacciones del cliente final. Tanto el feedback de los clientes como el del mercado fue muy positivo: La capacidad de apilamiento, así como la robustez, el manejo y la estética obtuvieron puntos en su uso diario. Los clientes también mostraron su entusiasmo con el ahorro en costes de logística: Gracias a la capacidad de apilamiento en cuatro posiciones se pudo ahorrar el 25% de los palets, lo que tiene un efecto extremadamente positivo en los volúmenes de compra promedio.
El siguiente paso fue producir la línea profesional a una escala mucho mayor, es decir, multiplicar la cantidad inicial de baldes. Las tres sedes de Wolf Plastics se encuentran actualmente trabajando exitosamente con esta nueva línea de productos. El «balde de esquinas redondas» ha entrado de esta manera de lleno en el mercado.
Con vistas al futuro
Una cooperación exitosa como el desarrollo del balde de «esquinas redondas» resulta, por supuesto, especialmente gratificante y un incentivo para otros proyectos similares. Los requisitos del mercado cambian constantemente, el desarrollo siempre continúa. Wolf Plastics está decidido a mantener el ritmo o, mejor aún, estar siempre un paso por delante en términos de innovación, sostenibilidad, reciclaje... Ya nos alegramos de cualquier nuevo desafío que podamos superar en cooperación con eficaces socios y clientes.
