Die Aufgabe sieht zunächst einfach aus: Es sollte eine innovative Range von robusten und perfekt gestalteten Eimern für Bauprodukte entwickelt und in Rekordzeit auf den Markt gebracht werden. Nur ging es nicht um irgendeinen 08/15 Eimer, sondern ein Modell, das “alle Stückeln spielen” sollte.
Wie alles begann
Oliver Baumgärtel, Key Account & Product Manager bei Wolf Plastics, beschreibt den kooperativen Charakter der Entwicklung dieses neuen spritzgegossenen Eimers folgendermaßen: "In der Vorlaufphase dieses Projekts haben wir die Ideen des Kunden mit dem Know-how unserer Produktion gebündelt. Die Anregungen vom Auftraggeber waren gerade in dieser Planungsphase so wertvoll, weil sie uns den Weg zu sämtlichen Anforderungen an das neue Produkt gewiesen haben. Wir wussten genau, was das neue Gebinde können musste und haben es gemeinsam mit unseren Partnern realisiert. Eine so enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und Partnern ist bei Wolf Plastics “state of the art” und für das Ergebnis extrem hilfreich."
Produzieren ohne Unterbrechung
Während des gesamten Prozesses stand immer die Effizienz im Vordergrund. Es durfte kaum Produktionsunterbrechungen geben. "Wir wissen, dass es für alle unsere Kunden nicht einfach ist, Änderungen an den Produktionslinien vorzunehmen", meint Wolf Plastics CEO Georg Hirsch. "Änderungen, die sich auf die Produktabfülllinien auswirken, sind immer schwierig, da jede Anpassung weitreichende Folgen haben kann", so Georg Hirsch.
Extreme Effizienzsteigerung
Oberste Priorität bei der Produktentwicklung war die Effizienz in der Raumnutzung. Hier war die Forschung und Entwicklung von Wolf Plastics gefragt. Man erdachte eine neuartige oval-eckige Form, die den Lager- und Transportraum optimal ausnutzen sollte. Gleichzeitig wurde der Eimer breiter und niedriger um eine noch nie dagewesene Stapelbarkeit und Standfestigkeit zu ermöglichen. Durch die neue Form lässt sich das Gebinde in vier Lagen stapeln, woraus sich wiederum das überaus praktische reduzierte Stapelvolumen pro Palette ergibt. Die daraus folgende Paletteneinsparung lässt das Lagervolumen kosteneffizient schrumpfen.
Ganz schön und robust
Eine weitere Bedingung war die totale Robustheit. Schließlich geht es bei diesem Behälter ja um einen Eimer, der Tag für Tag auf Baustellen seinen Dienst versehen und einiges einstecken können muss. Dabei sollte er aber immer noch ästhetisch aussehen. Und hier kommt der Kooperationspartner für “In-Mould-Labeling”, die Firma MCC Verstraete ins Boot.
Wolf Plastics musste also ein neues Design mit einem Minimum an Unterbrechungen in die Produktionslinien bringen und suchte nach einem zuverlässigen Partner für hochwertige Etiketten, den man in MCC Verstraete fand.
Wir haben uns den Markt angesehen und festgestellt, dass MCC Verstraete eindeutig der Marktführer ist und ausgezeichnete Produkte mit einem hohen Maß an technischer Unterstützung anbietet.
Manfred Dolotow, Supply Chain Manager bei Wolf Plastics.
Die Vorteile von IML
Nachhaltige Entwicklung ist für MCC Verstraete von großer Bedeutung, hier bemüht man sich ständig, die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. Das Kerngeschäft, die Kennzeichnung von Formen, trägt eindeutig zum Umweltschutz bei: Die Verpackung und das Etikett werden aus demselben Material hergestellt. Dadurch entsteht eine Monoverpackung, die vollständig recycelt werden kann und mit der eine möglichst lange Lebensdauer der Rohstoffe gewährleistet werden kann.
Bei der Entwicklung von Innovationen achtet man bei MCC Verstraete besonders darauf, die Funktionalität der Endverpackung zu erhöhen. So kann die Haltbarkeit der verpackten Güter verlängert werden, zum Beispiel durch die Integration einer Sauerstoff- oder Lichtbarriere in die Etiketten.
Da auch Baustoffe das Aushängeschild ihres Produzenten sind, sollten sie auf der Baustelle ebenso optisch ansprechend sein und bleiben. Der IML-Druck sorgt für Bilder in brillanter Farbqualität. Außerdem benötigt man nur ein Label, um alle Seiten einer Verpackung zu etikettieren, und zwar passgenau von der Ober- bis zur Unterkante und rundherum. In-Mould-Labels sind feuchtigkeits- und temperatur- sowie kratzbeständig und damit die optimale Lösung für hoch beanspruchte Gebinde. Beim In-Mould-Labeling-Verfahren werden Verpackungen in einem einzigen Arbeitsschritt hergestellt und mit einem Etikett versehen. Damit entfällt die Lagerung von Blankoverpackungen, womit Lager- und Transportprozesse verbessert werden.
Ein Partner, der hält
Catherine Van Rie von MCC Verstraete, berichtet von der Schnelligkeit und Effizienz, mit der MCC Verstraete bei der Lieferung der neuen Produktlinie von Wolf Plastics mit an Bord kommen konnte. "Wir erhielten die ersten Designvorlagen im März 2019, und gleichzeitig auch den ersten Produktionsauftrag", erzählt Catherine. “ Es gelang uns, die Druckvorstufe sehr schnell fertig zu stellen und die Druckvorlage zur Genehmigung an Wolf Plastics zu schicken. Mit Hilfe des gesamten MCC Verstraete-Teams gelang es uns, die Etiketten extrem schnell an den Kunden zu liefern.”
Das Feedback
Beim Kunden wurde beschlossen, die ersten 300.000 Eimer mit komplettem IML zunächst mit der Premium-Produktlinie auf den Markt zu bringen, um erste Informationen vom Endkunden zu erhalten. Das Feedback von Kunden und Markt war sehr positiv: Sowohl die Stapelbarkeit als auch Robustheit, Handling und Ästhetik konnten im Alltag punkten. Enthusiastisch war man auf Kundenseite auch über die Einsparung an Logistikkosten: Durch die vierlagige Stapelbarkeit konnten 25% an Paletten eingespart werden, was sich bei den durchschnittlichen Abnahmemengen äußerst positiv auswirkt.
Der nächste Schritt war die Produktion der professionellen Linie, in einem viel größeren Maßstab, nämlich einem Vielfachen der Anfangsmenge an Eimern zu produzieren. Nun arbeiten bereits alle drei Standorte von Wolf Plastics erfolgreich mit dieser neuen Produktlinie. Der “Eimer Rundeck” ist damit voll im Markt angekommen.
Blick in die Zukunft
Eine erfolgreiche Kooperation wie die Entwicklung des Eimers “Rundeck” ist natürlich höchst erfreulich und ein Ansporn für weitere ähnliche Projekte. Die Anforderungen des Marktes verändern sich stetig, die Entwicklung geht immer weiter. Wolf Plastics ist entschlossen, Schritt zu halten oder – besser – immer einen Schritt voraus zu sein in Sachen Innovation, Nachhaltigkeit, Recycling, … Man freut sich schon jetzt auf jede neue Herausforderung, die in Zusammenarbeit mit bewährten Partnern und Kunden gemeistert werden wird.
